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靜電噴塑工藝注意事項

　工件厚度決定涂層厚度和固化時間

適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產生的應力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內表面需較長時間，涂層內外表面固化不同步現象嚴懲，因此固化時間應適當增加。

　　復合涂層

　　工件表面經噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。

靜電噴塑工藝問題的解決辦法

漏水涂層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失

 ★解決措施：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。

涂層丙1酮試驗不合格

 ★解決措施：①調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質量；③檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。

涂層沖擊性能差，附著力低

 ★解決措施：①涂裝前處理參數如濃度、溫度、時間等；②調整固化條件；③粉末廠改善粉末質量；④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，噴塑加工費用，并調整噴涂參數；⑥加強前處理；⑦加強現場管理。

靜電噴涂加工常見問題及解決方法

　1.現象：起粒

　　原因：作業現場不潔，安徽噴塑加工，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

　　解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，噴塑加工廠，不宜放太久；調整噴槍，表面噴塑加工多少錢，以使其處于1佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

　　2.現象：垂流

　　原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

　　解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次1好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

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